الزامات رنگ و جوهر رنگی در چاپ ترانسفر
برای رنگهای پراکنده مورد استفاده درچاپ انتقالی،دمای تصعید باید کمتر از نقطه ذوب ماکرومولکول های فیبر باشد و به استحکام پارچه آسیب نرساند. دمای مناسب پردازش برای پلی استر 180-210 درجه است. در این محدوده دمایی، تصعید رنگ ها دارای وزن مولکولی بین 230 تا 270 می باشد.به طور کلی سه نوع رنگ پراکنده با وزن مولکولی در این محدوده وجود دارد.
رنگرزی سریع رنگ ها را پراکنده می کند: دما را می توان در حدود 180 درجه سانتیگراد تصعید کرد و با افزایش دما رنگ تغییر می کند و لبه ها تراوش می کنند.
رنگهای پراکنده خوب: دما را می توان تا محدوده 180-210 درجه تصعید کرد. منحنی رنگ مو صاف است. دما تاثیر کمی بر رنگرزی دارد و رنگ پراکنده مناسبی برای چاپ انتقالی است.
Guangzhou Jiangchuan Printing Equipment Co., Ltd. متخصص در تولید ماشین های چاپ با انتقال غلتکی، ماشین های چاپ انتقال حرارت، ماشین های پرس حرارتی، ماشین های چاپ تخت، ماشین های چاپ تصعید و ماشین های چاپ انتقال روبان است.
رنگرزی تاخیری رنگ ها را پراکنده می کند: رنگ ها نمی توانند به خوبی تعالی پیدا کنند و در درجه 180-210 رنگ ایجاد می کنند. در صورت افزایش دما می توان رنگ خوبی به دست آورد. چنین رنگهایی هنگام رنگرزی بسیار وابسته به دما هستند.
با توجه به وضعیت فوق، رنگ های مناسب برایچاپ انتقالیباید شرایط زیر را داشته باشد:
(1) رنگهای چاپ انتقالی باید کاملاً تصعید شده و روی الیاف زیر 210 درجه ثابت شوند و می توان ماندگاری خوبی در شستشو و اتوکشی به دست آورد.
(2) رنگ های چاپ انتقالی می توانند به طور کامل تصعید شوند و پس از گرم شدن به ماکرومولکول های رنگ فاز گاز تبدیل شوند، روی سطح پارچه متراکم شوند و در فیبر پخش شوند.
(3) رنگ مورد استفاده برای چاپ ترانسفر دارای میل ترکیبی کمی برای کاغذ ترانسفر و میل ترکیبی زیادی برای پارچه است.
(4) رنگ های چاپ انتقالی باید رنگ های روشن و روشن داشته باشند.
جوهر رنگی برایکاغذ چاپ انتقالی
برای چاپ کاغذ ترانسفر برای چاپ ترانسفر، اکثر آنها از فناوری چاپ و تجهیزات چاپ صفحه استفاده می کنند. ترکیب جوهر رنگی از رنگ، وسیله نقلیه، چسب و غیره تشکیل شده است. آماده سازی جوهر رنگی به این صورت است که سه جزء فوق را با هم مخلوط کرده و سپس در آسیاب کلوئیدی یا آسیاب سه رول برای آسیاب بریزید تا رنگ به طور یکنواخت در جوهر رنگی پخش شود.
(1) عامل رنگ آمیزی
عملکرد خودرو توزیع یکنواخت رنگ در جوهر رنگی و انتقال رنگ از تجهیزات چاپ به کاغذ انتقال است. وسیله نقلیه باید ارزان، غیر سمی و غیر قابل اشتعال باشد. با توجه به این نیاز، آب مناسب ترین است. با این حال، کاغذ انتقال از سلولز ساخته شده است. هنگامی که از آب به عنوان وسیله نقلیه استفاده می شود، الیاف منبسط می شوند و در نتیجه الگوهای ریز تغییر شکل می دهند و تولید آن با سرعت بالا به دلیل تبخیر آهسته آب دشوار است. اگر از وسیله نقلیه حلال آلی استفاده شود، اگرچه تغییر شکل کاغذ کم است، جوهر رنگی می تواند الگوهای ظریفی را چاپ کند و فرار مناسبی دارد که به مزایای تولید با سرعت بالا کمک می کند. با این حال، معایب آن هزینه بالا و احتراق آسان است. مواظب آن باشید.. از خودروهای نفتی مانند روغن های نقطه جوش بالا نیز می توان استفاده کرد. اما روغنهای با جوش بالا میتوانند رنگ را در اعماق کاغذ انتقال پخش کنند و بر مقدار رنگ روی کاغذ انتقالی که به پارچه منتقل میشود، تأثیر بگذارند.
(2) صحافی
بایندر به ماده ای اطلاق می شود که چسبندگی جوهر رنگی را کنترل می کند. اگر مقدار صحافی خیلی کم باشد، ویسکوزیته جوهر را نمی توان تضمین کرد و در نتیجه اثر چاپ ضعیف کاغذ انتقال ایجاد می شود. اگر مقدار بایندر خیلی زیاد باشد، سرعت انتقال رنگ از کاغذ انتقال به پارچه کاهش می یابد که باعث ایجاد بقایایی در کاغذ انتقال می شود. رنگ بیش از حد روی کاغذ بسته به وسیله نقلیه مورد استفاده، کلاسور باید جداگانه انتخاب شود. هنگامی که از آب به عنوان وسیله نقلیه استفاده می شود، معمولاً از صمغ اژدها مصنوعی یا سلولز کربوکسی متیل به عنوان چسب استفاده می شود: هنگامی که از حلال ها یا روغن های آلی به عنوان وسیله نقلیه استفاده می شود، اتیل سلولز می تواند به عنوان چسب استفاده شود.