دانش پایه فناوری انتقال حرارت: چندین فرآیندچاپ انتقالی
فرآیند چاپ انتقال عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. روش تصعید
این متداول ترین روش مورد استفاده با استفاده از ویژگی های تصعید رنگ های پراکنده، با استفاده از رنگ های پراکنده با وزن مولکولی 25{2}}~400 و قطر ذرات 0.2 تا 2 میکرون و حامل محلول در آب (مانند آلژینات سدیم) یا حامل محلول در الکل (مانند اتیل استات) سلولز) و رزین محلول در روغن برای ساخت جوهر و پردازش آن بر رویدستگاه چاپ انتقالدر دمای 200 ~ 230 درجه به مدت 20 ~ 30 ثانیه، به طوری که رنگ های پراکنده به الیاف مصنوعی مانند پلی استر منتقل شده و ثابت می شوند.
2. روش انتقال
رنگ های موجود در لایه جوهر کاغذ انتقال با توجه به خواص الیاف انتخاب می شوند. پارچه ابتدا با بالشتک کردن با محلول مخلوط متشکل از مواد کمکی تثبیت کننده رنگ و خمیر انجام می شود و سپس با الکتروفورز پرس گرم در حالت مرطوب از کاغذ چاپ ترانسفر به پارچه منتقل می شود و سپس رنگ از محل انتقال منتقل می شود. کاغذ چاپ روی پارچه و ثابت می شود. در نهایت بخارپز شده و شسته می شود. منتظر درمان مرطوب باشید. در حین انتقال رنگ، فشار بیشتری بین پارچه و کاغذ انتقال لازم است.
3. روش ذوب
لایه جوهر کاغذ انتقال بر پایه رنگ و موم است. با ذوب و پرس، لایه جوهر در پارچه جاسازی می شود، به طوری که بخشی از جوهر به الیاف منتقل می شود و سپس با توجه به خواص رنگ، پس پردازش مربوطه انجام می شود. هنگامی که روش فیوژن اتخاذ می شود، فشار بیشتری مورد نیاز است و سرعت انتقال رنگ با افزایش فشار افزایش می یابد.
4. روش لایه برداری لایه جوهر
با استفاده از جوهری که پس از گرم شدن می تواند چسبندگی قوی به الیاف ایجاد کند، می توان کل لایه جوهر را از کاغذ انتقالی به پارچه تحت فشار نسبتاً کمی منتقل کرد و سپس عملیات تثبیت رنگ مربوطه را با توجه به خواص رنگ انجام داد. رنگ